Як адзін з найбольш канкурэнтаздольных вытворцаў прэс-формаў і кампанія па ліцці пад ціскам у Кітаі.мы абслугоўваем шырокі спектр галіновых прымянення, уключаючы бытавое прымяненне, аўтамабільную, электронную, медыцынскую, сельскую гаспадарку, горназдабыўную прамысловасць і інш.

Нашы паслугі ўключаюць:

• Праектаванне САПР/аналіз патоку формы/DFM
• Карыстальніцкія формы для ліцця пад ціскам, ліццё пад ціскам
• Ліццё пластыка пад ціскам
• Прататыпаванне, невялікая вытворчасць
• Афарбоўка, майстэрства друку, зборка

Уводзіны

Наш цэх ліцця пад ціскам абсталяваны 12 камплектамі машын для ліцця пластыка пад ціскам, ад 40 тон да 800 тон, мы забяспечваем 24 гадзіны ў суткі, 7 дзён на тыдзень аўтаматычныя вытворчыя паслугі.Абраны намі пластык ахоплівае шырокі дыяпазон, уключаючы ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE і г.д.

Мы ствараем формы для ліцця пластмас пад ціскам, у пачатку праектавання формы мы прымаем пад увагу ліццё пад ціскам, гэта дазваляе нам дасягнуць найкарацейшага цыклу ліцця, мінімальных выдаткаў на абслугоўванне, што ў канчатковым выніку прынясе карысць нашым кліентам.Вытворчыя заказы ў невялікіх аб'ёмах таксама вітаюцца, так заўсёды здаралася, калі кліент лічыў, што кошт невыносны, асабліва кошт вырабу формы.Наша форма здольная забяспечыць поўны спектр рашэнняў для зніжэння вашага бюджэту для малааб'ёмнага праекта з добрай якасцю.Нашы эксперты працуюць з вамі разам, каб знайсці лепшае рашэнне для вашых кампаній.

Мы маем вопыт працы з рознымі пластыкавымі формамі для ліцця пад ціскам для аўтамабіляў, лекаў, асвятлення, спартыўнага абсталявання, бытавой тэхнікі і сельскай гаспадаркі.У цяперашні час у нашай кампаніі 20 выдатных інжынераў, большасць з іх маюць добрую адукацыю ў індустрыі ліцця пластмас пад ціскам, яны ганарацца сваёй працай, мы можам забяспечыць 20 камплектаў ліцця пад ціскам у месяц.Каб задаволіць самыя высокія патрабаванні сусветных кампаній, мы пастаянна інвесціруем у найноўшыя тэхналогіі і абсталявалі самыя перадавыя вытворчасці прэс-формаў, у нас ёсць поўная ўласная вытворчасць пластыкавых формаў для ін'екцый, ліццё пад ціскам, афарбоўка, зборачныя магутнасці, наша абсталяванне ўключае, але не абмяжоўваецца імі : 8 камплектаў з ЧПУ, дакладнасць 0,005 мм;14 камплектаў люстраной электраэрозіі, 8 камплектаў павольнай рэзкі дроту, 12 камплектаў машын для ліцця пад ціскам у дыяпазоне ад 40 тон да 800 тон, 1 камплект двухмернага праекцыйнага вымярэння, 1 камплект ШМ.Мы можам стварыць пластыкавыя формы і ліццё пад ціскам максімум 7,5 тон, фармаваныя пластыкавыя дэталі максімум 1200 г.Мы таксама выкарыстоўваем перадавую сістэму CAD/CAM/CAE, мы можам працаваць з фарматамі даных у pdf, dwg, dxf, igs, stp і г.д.

Прынцып працы

Ліццё пад ціскам - гэта працэс фарміравання пластыкавай смалы патрэбнай формы.Машына для ліцця пад ціскам уціскае расплаўлены пластык у форму і астуджае з дапамогай сістэмы астуджэння да цвёрдай распрацаванай формы, амаль усе тэрмапласты выкарыстоўваюць гэты метад, у параўнанні з іншымі спосабамі апрацоўкі, ліццё пад ціскам мае перавагі ў дакладнасці, прадукцыйнасці, мае больш высокія патрабаванні да абсталявання і кошт формы, так што гэта ў асноўным для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў ліцця пад ціскам дэталяў.

Машына для ліцця пад ціскам звычайна выкарыстоўваецца поршневы цыліндр / шрубавы цыліндр.Працэс ліцця пад ціскам: падайце пластыкавую сыравіну з бункера ў ствол, поршань пачынае штурхаць, пластыкавая сыравіна выштурхваецца ў зону нагрэву, а затым праз байпасны шатл, расплаўлены пластык праз сопла ў паражніну формы, затым ваду або алей прапусціце праз распрацаваную сістэму астуджэння, каб астудзіць форму і атрымаць пластыкавы выраб.Літыя пад ціскам дэталі з паражніны формы звычайна неабходныя для належнай апрацоўкі, каб зняць напружанне, якое ўзнікла ў працэсе фармавання, каб мець добрую стабільнасць памераў і прадукцыйнасць.

Шэсць этапаўліццё пластыка пад ціскампрацэс
Працэс ліцця пластмас пад ціскам пачынаецца з гравітацыйнай падачы поліалефінавых гранул з бункера ў ін'екцыйны блок фармовачнай машыны.На поліалефінавую смалу ўздзейнічаюць цяпло і ціск, у выніку чаго яна плавіцца і цячэ.Расплаў пад высокім ціскам ўпырскваецца ў форму.Ціск падтрымліваецца на матэрыял у паражніны, пакуль ён не астыне і не зацвярдзее.Калі тэмпература пластыкавай часткі ніжэй тэмпературы дэфармацыі матэрыялу, форма адкрываецца і пластыкавая частка выкідваецца.

Поўны працэс упырску называецца цыклам фармавання.Перыяд паміж пачаткам упырску расплаву ў паражніну формы і адкрыццём формы называецца часам закрыцця заціску.Агульны час цыклу ўпырску складаецца з часу закрыцця заціску плюс часу, неабходнага для адкрыцця формы, вымання пластыкавай дэталі і зноўку закрыцця формы, машына для ліцця пад ціскам пераносіць смалу ў фармованыя дэталі праз плаўленне, ін'екцыю, упакоўку, і цыкл астуджэння.Машына для ліцця пластыка пад ціскам ўключае наступныя асноўныя кампаненты, як паказана ніжэй.

Сістэма ўпырску: падайце сыравіну ў цыліндр, нагрэйце і расплавіце яе, прасуньце расплаўленыя матэрыялы ў паражніну праз запаску.
Гідраўлічная сістэма: забяспечыць сілу ўпырску.
Сістэма цвілі: загрузіць і сабраць форму.
Сістэма заціску: забяспечыць сілу ўпакоўкі.
Сістэма кіравання: для кіравання дзеяннем, сістэма астуджэння.

Сіла заціску звычайна выкарыстоўваецца для вызначэння магутнасці машыны для ліцця пластыка пад ціскам, іншыя параметры ўключаюць аб'ём упырску, хуткасць упырску, ціск упырску, шрубу, размяшчэнне стрыжня для ўпырску, памер формы і адлегласць паміж сцяжкамі.Машыны для ліцця пластмас пад ціскам можна падзяліць на некалькі катэгорый, акрамя машын агульнага прызначэння для звычайных пластыкавых дэталяў без высокай дакладнасці або незвычайнай канструкцыі, ёсць машыны з жорсткімі допускамі, асабліва для дэталяў высокай дакладнасці, і высакахуткасныя машыны для тонкасценных дэталяў.

Увесь працэс ліцця пад ціскам ўключае ў сябе наступныя шэсць этапаў

1) Форма зачыняецца, і шруба пачынае рухацца наперад для ін'екцыі.

2) Запаўненне, выкід расплаўленага сыравіны ў паражніну.

3) Упакоўка, паражніну ўпакоўваецца, калі шруба пастаянна рухаецца наперад.

4) Астуджэнне, паражніну астывае, калі засаўка замярзае і зачыняецца, шруба пачынае ўцягвацца, каб пластыфікаваць матэрыял для наступнага цыклу.

5) Адкрыццё формы і выкід дэталяў, форма адкрываецца і дэталі ўпырскваюцца сістэмай выкіду.

6) Зачыніце, форма зачыніцца і пачынаецца наступны цыкл.

Парадак PO

У нас ёсць стандартная працэдура, якой трэба прытрымлівацца, ад моманту запыту да закрыцця заказу, яна дапамагае як унутраным, так і кліентам заўсёды зразумець, дзе мы знаходзімся.Пераход кожнага кроку будзе прасцей і плыўней.
Працэс замовы экспартнай пластыкавай формы для ін'екцый:

• Атрыманы 2D/3D-чарцёж дэталі ад заказчыка, менеджэр праекта праводзіць сустрэчу для агляду даных кліента з дызайнерамі прэс-формаў, вытворцамі прэс-формаў, менеджэрам па забеспячэнні якасці, PMC.Збярыце ўсю інфармацыю, якую абмяркоўвалі, адпраўце справаздачу DFM кліенту для пацверджання.
• Справаздача DFM змяшчае ўсю неабходную інфармацыю да праектавання і вытворчасці.Шлях цвілі, шлях выкіду, размяшчэнне шпілек для ін'екцый, размяшчэнне дэталяў, лінія падзелу формы, лінія астуджэння.Асаблівая асаблівасць структуры, напрыклад, паўзункі, вуглавыя пад'ёмнікі, аздабленне стрыжня формы і паражніны, гравіроўка і г.д.
• Пасля абмеркавання ўсіх дэталяў пачатак праектавання формы і 2D-макет дызайну формы будуць прадастаўлены заказчыку на працягу 1-3 дзён, праектаванне формы ў 3D займае 3-7 дзён у залежнасці ад складанасці формы.
• Адпраўце дызайн формы кліенту на зацвярджэнне, пачніце заказваць сталь для формы, аснову формы, аксэсуары пасля дэпазіту.Справаздача аб працэсе будзе прадстаўлена і пакажа ўвесь запланаваны працэс.Штотыднёвы справаздачу будзе наступным, калі працэс вытворчасці прэс-формаў будзе перамяшчацца экспедытарам, пакуль ён не будзе завершаны.
• Першае выпрабаванне формы паказвае, ці ўсе механізмы формы працуюць належным чынам, геаметрыя дэталі правільная, мы правяраем сістэму астуджэння формы, сістэму ўпырску формы, сістэму выкіду формы і г.д. пасля адпаведнай мадыфікацыі ўзоры фармованага пластыка T1 будуць прадстаўлены кліенту разам са справаздачай аб памерах, параметрам ліцця пад ціскам.звычайна гэта 90% дасканаласці.
• Атрымлівайце каментарыі для паляпшэння ўзораў, функцыянальнасці, знешняга выгляду, памераў пасля выпраўленняў, аздаблення тэкстуры/паліроўкі, гравіроўкі, адпраўце ўзоры для канчатковага зацвярджэння.
• Выканайце невялікі аўтаматычны запуск і даследаванне справаздачы CPK, каб пераканацца ў стабільнасці інструмента.
• Упакоўваючы форму ў драўляную скрынку, калі форма адпраўляецца марскім шляхам, мы звяртаем асаблівую ўвагу на вакуумную ўпакоўку, каб прадухіліць іржу.Пакеты ўключаюць у сябе ўсе чарцяжы дызайну 2D/3D прэс-формы, дадзеныя праграмавання ЧПУ, медзь, запасныя часткі, зменныя ўстаўкі і г.д.
• Сачыце за працаздольнасцю прэс-формы на заводзе кліентаў і аказвайце неабходныя паслугі.

Мы нават можам вырабляць пластыкавыя вырабы вялікага памеру па патрабаванні кліентаў, якія шырока выкарыстоўваюцца ў горназдабыўной прамысловасці, прамысловасці, будаўніцтве і гэтак далей.Калі ласка, пракансультуйцеся з заводам па спецыяльных патрабаваннях.